精密五金沖壓件重要的就是精度了，一些嚴格的產(chǎn)品，對精度更是嚴格要求，稍有一點(diǎn)不對， 就會(huì )影響產(chǎn)品的使用，就算是殘次品了。這是精密五金沖壓重要也是最常見(jiàn)的問(wèn)題了。精密五金沖壓加工時(shí)精度由為重要，所在沖壓加工時(shí)，將精度縮小的越小越好。 而這精度可以分為兩種精密級和普通級，精密級是沖壓工藝技術(shù)上所必須要求的，同時(shí)也是技術(shù)所能達到的。這些精度最高可以達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。這算是達到較高的一些精度了。而這常見(jiàn)又由為重要的精度問(wèn)題，我們怎么做才能縮小這些精度差呢？下面我們來(lái)看下。

原因一，原材料質(zhì)量差，這可以說(shuō)是根本問(wèn)題，原材料差在沖壓加工時(shí)，就能難達到較高的精度。所以要做精密五金沖壓件一定不要在原材料上節省。

原因二，精密五金沖壓加工時(shí)，有些會(huì )有多道工序，而很多時(shí)候，精度不達標，就由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

原因三，由于操作時(shí)定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過(guò)程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

原因四，沖裁順序不對。

原因五，模具刃口尺寸制造超差。

原因六，精密五金沖壓件沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密五金沖壓件在沖裁過(guò)程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性恢復，因而影響尺寸精度。

原因七，板形不好。這也是影響精度的重要因素之一。

所以要想將精密五金沖壓件的精度控制到最小范圍內，以上幾點(diǎn)原因一定不要犯，同時(shí)在操作中一定要按照正規操作方法來(lái)操作。這樣才能做出優(yōu)質(zhì)的精密五金沖壓件來(lái)。