現在精密五金沖壓模具行業(yè)發(fā)展迅速，這個(gè)行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)明顯，大型，精密，復雜。它也是信息化，數字化，精細化，高速化，自動(dòng)化集為一體的一個(gè)行業(yè)，目前，沖壓模具在我國模具行業(yè)中占據著(zhù)第二的重要位置，可想而知它的重要性。

目前，我們的精密五金沖壓模具行業(yè)也是不斷的發(fā)展，在技術(shù)和工工水平都有著(zhù)大幅的提升，雖然和發(fā)達國家還有著(zhù)一定的差距，但是我們也將不斷的攻克各種難題，不斷前進(jìn)，為我國模具行業(yè)提供階梯發(fā)展的空間。

精密五金沖壓模具的幾大難題

1模具設計與制造類(lèi)

精密沖壓模具規劃制作技能創(chuàng )新不行，許多先進(jìn)模具中的關(guān)鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進(jìn)與追尋階段，到達乃至逾越國際先進(jìn)水平還缺少相關(guān)規劃和制作扎實(shí)技能的支撐。

2模具使用壽命

由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關(guān)要素的影響，中國沖壓模具使用時(shí)間上基本都低于國際先進(jìn)水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產(chǎn)率，增加了模具維修本錢(qián)，從而在總體上影響我國模具的市場(chǎng)競爭力。

3模具試模與安全可靠性

試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個(gè)理論實(shí)驗、點(diǎn)評和檢測的一個(gè)過(guò)程，是模具設計、制作問(wèn)題的實(shí)際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專(zhuān)業(yè)人員技術(shù)水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質(zhì)量好壞的點(diǎn)評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發(fā)掘，因此與世界先進(jìn)模具企業(yè)相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時(shí)刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無(wú)試模程序的模具前沿技術(shù)，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無(wú)法掩飾的。

4模具基礎與核心技術(shù)

精沖模具設計是一項實(shí)踐性很強的專(zhuān)業(yè)技能，長(cháng)期以來(lái)，我國對模具設計和制作的實(shí)踐性非常注重，但由于對沖壓?；A理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專(zhuān)業(yè)化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的中心競爭力難以構成，企業(yè)自有技能以及創(chuàng )新才能落后于國外先進(jìn)模具企業(yè)。在模具材料、標準件等模具相關(guān)配套方面，存在技能落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的全體技能水平。因而，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技能支持方面還存在許多薄弱環(huán)節。

5新模具技術(shù)

隨著(zhù)新工藝新產(chǎn)品的不斷涌現，國外沖壓?，F已從慣例的單副級進(jìn)模向多功能組合模具、生產(chǎn)線(xiàn)配套組合模具工裝、特大型級進(jìn)模以及微細零件沖壓成型模具等方向展開(kāi)，而我國企業(yè)大多數仍將目光放在以往的單副級進(jìn)模系列化和產(chǎn)業(yè)化方面，還未把握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、超強和微細型零件成形沖壓模具的核心技術(shù)，對多功能復合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開(kāi)新式模具的核心技術(shù)研究，拓寬其應用領(lǐng)域，為趕超國際先進(jìn)水平打好基礎。

6模具配套常用設施及零部件

多工位與多功能沖壓模具的常用零部件和配套件是模具整體快速發(fā)展的基本條件，而我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能及質(zhì)量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴(lài)進(jìn)口。因而，我國急需提高模具常用零部件和配套件的技能及質(zhì)量水平。

精密五金沖壓件應用范圍

精密五金沖壓模具生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件被應用于各大行業(yè)，很多行業(yè)的零件都可以采用沖壓加工的方工來(lái)加工。如汽車(chē)行業(yè)，模具行業(yè)，家電行業(yè)等，都會(huì )應用到精密五金沖壓件。