精密沖壓它是采用沖壓設備，使板料在模具里受到變形力而得進(jìn)行變形得到一定形狀的沖壓件。這種加工方法加工來(lái)的零件精度高，表面光滑，質(zhì)量好，并且可以規模生產(chǎn)生產(chǎn)效率高。 它還可以加工各種金屬材料。要做好精密沖壓要讓加工材料，模具及為三者都要達到?jīng)_壓要求，就是如果有一個(gè)不合格那么加工出來(lái)的沖壓件質(zhì)量就沒(méi)有那么好，也就達不到精密沖壓加工了。那么精密沖壓對材料有什么要求呢?下面我們來(lái)看下

精密沖壓加工它對材料的要求:

對于所要沖壓加的材料要具有較高的塑性和韌性，一般要求碳素鋼伸長(cháng)率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，沖壓成形 性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。我們在選用材料時(shí)一定要選擇優(yōu)質(zhì)材料，如果說(shuō)材料質(zhì)量差那么就會(huì )影響后期加工效果，將會(huì )達不到精密加工要求了。

在精密沖壓加工過(guò)程中總會(huì )遇到各種難題，比如說(shuō)加工折彎件表面出現擦傷，沖壓件表面有壓痕等問(wèn)題，那么面對各種問(wèn)題，我們需要進(jìn)行分析處理，直到加工出來(lái)拉中壓件質(zhì)量合格。如果你遇到了表面擦傷問(wèn)題，還不知道怎么解決的話(huà)，那么就趕緊來(lái)看看吧。

出現這種問(wèn)題的主要原因在于，加工材料在進(jìn)行壓彎時(shí)金屬微?；蛘邏m粒粘在工作部位的表面上，使精密沖壓件出現擦傷。還有就是彎曲方向和材料的軋制方向平行，這就會(huì )導致工件表面產(chǎn)生裂紋從而降低表面質(zhì)量。還有就是凹凸模圓角半徑太小，也會(huì )使工件彎曲部位出現裂紋。如果說(shuō)凹凸模間隙太小，也會(huì )引起表面有擦傷。當凸模進(jìn)入凹模的深度太大同樣也會(huì )使精密五金沖壓件表面擦傷。如果說(shuō)你犯以上幾點(diǎn)錯誤，那么及時(shí)糾正過(guò)來(lái)就可以加工出表面光滑的沖壓件了。