鋁合金材料相對其它金屬來(lái)說(shuō)比較軟，價(jià)格也相對高，但這種鋁型材沖壓加工會(huì )更難點(diǎn)，很多人在沖壓加工鋁型材的時(shí)候，會(huì )出現斷裂的現象，刮傷等現象。那么我們又該如何操作來(lái)避免這些問(wèn)題的發(fā)生呢。下面金屬沖壓加工廠(chǎng)給大家分享下鋁型材沖壓加工需要注意的事項。

1、在加工鋁型材沖壓件的時(shí)候，我們盡量將沖孔排在后面工程沖孔，沖孔數量較多的可以考慮多估一個(gè)工程，也將沖孔排在后面。

2、由于鋁合鑫材料較軟，它在沖壓加工時(shí)，模具容易出現填料的情況，所以我們在設計模具放間隙時(shí)放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適.

3、鋁型材在折彎成型時(shí)，因為它在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì )造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以?huà)伖忮冇层t為佳.

4、對于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì )產(chǎn)生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上.

5、由于鋁料比羅脆，在反折的時(shí)候就容易出現開(kāi)裂，那么我們晝一不要作壓線(xiàn)，如果要做壓線(xiàn)的話(huà)，就做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn).

6、在沖壓加工鋁型材的時(shí)候，鋁件的刀品用慢走比線(xiàn)割，防止毛刺及落料不順現象。由于鋁件在沖壓加工時(shí)容易產(chǎn)生高溫，那么我們就需要在沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子.

以上就是我們在鋁型材沖壓加工時(shí)需要注意的事項。做好每一個(gè)細節，才能加工出高質(zhì)量的鋁型材沖壓件。

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