最新資訊 News
- 沖壓加工會(huì )受哪些影響
- 金屬沖壓加工的拉伸成型工序
- 精密五金沖壓的規劃標準
- 什么是精密五金沖壓加工工藝
- 精密五金件沖壓加工的五大原則
- 精密沖壓件怎樣才能達到高質(zhì)量
- 精密機械加工時(shí)的噪音太多怎么辦?
- 精密五金沖壓模具發(fā)展遇到的難題
- 精密五金沖壓與普通沖壓有什么不同
- 精密沖壓件與鑄件鍛件有哪些優(yōu)點(diǎn)?
聯(lián)系我們 Contact Us
-
聯(lián)系人:李經(jīng)理
手 機:15205284867
電 話(huà):0511-88135090
傳 真:0511-88135090
郵 箱:82380121@qq.com
網(wǎng) 址:5leventcilingir.com
地 址:鎮江市揚中市八橋鎮心安路35號
·當前位置:首頁(yè) > 常見(jiàn)問(wèn)題
精密五金沖壓的優(yōu)點(diǎn)及沖壓加工時(shí)的禁忌
精密五金沖壓技術(shù)是現在廣泛應用的一種加工技術(shù),它的加工范圍廣,加工精度高,加工效率高,成本低。比傳統的加工方法更為好用。在沒(méi)有這種加工技術(shù)前,我們采用的傳統加工方法,它工藝流程長(cháng),工序多,生產(chǎn)效率也低,加工精度不高。而沖壓加工技術(shù)的出現,大大解決了原有這種加工技術(shù)的困難?,F在精密五金沖壓技術(shù)被用于 加工各種五金零件。
精密五金沖壓技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
它可以加工形狀復雜的零件,加工出來(lái)的零件沖切面平直,光潔,外的形美觀(guān)。精密沖壓它可以加工出來(lái)的零件輪廓清晰、塌角小,一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖。對于一些形狀復雜的零件也可以加工出精度高的的沖壓件來(lái),而其它加工工藝都很難做到這些。它不僅可以加工精密的小零件,還可以加工一些大型零件,像一些中卡載重汽車(chē)、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件人,它的加工效率很高。精密五金沖壓零件它的使用壽命很高,這得于精密沖壓技術(shù),它沖壓出來(lái)的零件表面硬度高,強度大,具有很好的耐磨性和耐候性,這大大延長(cháng)了它的使用壽命。
精密五金沖壓時(shí)的禁忌:
1、精密五金沖壓時(shí)沖裁工序不宜采用脆、硬性材料
沖孔、落料及切邊等沖裁工序,不宜使用脆性及硬度過(guò)高的材料。材料越脆,沖裁中越易產(chǎn)生撕裂;材料過(guò)硬,例如高碳鋼,總裁斷面平面度很大,對厚材料沖裁尤為嚴重。彈性好,流動(dòng)極限高的材料,可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料,能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。
2、彎曲工序不宜采用高彈性材料
彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大,彎曲后成形件向原來(lái)狀態(tài)的回彈越大,致使工件達不到預定形狀,需要多次試模、修模。彎曲工序的材料,應具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開(kāi)裂,后者使工件容易達到準確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小,需要增加拉深工序及中間退火次數。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強度的比值越小,則拉深性能越好,一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。
4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料
冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料,以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。最適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。
以上就是關(guān)于精密五金沖壓技術(shù)的一個(gè)分享。對于它的優(yōu)點(diǎn),它在加工時(shí)的一些禁忌以上都有分享。還有更多有關(guān)精密五金沖壓技術(shù)的相關(guān)知識,敬請期待后續……
下一篇:會(huì )影響精密沖壓件質(zhì)量因素有哪些?