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金屬沖壓加工會(huì )用到哪些加工油
金屬沖壓加工是目前應用最多的一種加工工藝,沖壓加工所加工出來(lái)的金屬件質(zhì)量高,外觀(guān)好,同時(shí)可以大批量生產(chǎn)。它對于各種復雜的形狀都可以進(jìn)行加工。那么這個(gè)在進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì )用到加工油,這個(gè)加工油可是起著(zhù)很大的作用,它可以提升金屬表面的清潔度,可以提高加工性能 ,可以延長(cháng)它的使用壽命,能防止加工物的生銹性能等。所以這個(gè)加工油的作用還是很大的,那么在金屬沖壓加工的時(shí)候會(huì )用到哪些加工油呢。下面我們一起來(lái)了解下。
1、沖壓油
沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時(shí)適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性,且對模具有良好的保護性能。
一般工件的沖壓:溫度升高不多,所以可用礦物油,但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會(huì )有較大的溫升,需要加入極壓抗磨劑,在冷鍛加工中溫升很高,還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。
2、拉伸油
拉伸油用于金屬沖壓加工,具有極好的抗磨性、極壓性,不會(huì )造成工件拉毛、拉傷,能提高工件光潔度,有效延長(cháng)沖模壽命。
3、切削油
切削油具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進(jìn)行,速度變化每分鐘數毫米至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì )使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
4、攻牙油
攻牙油潤滑性極高,能有效地降低切削溫度,從而獲得最大的切削精度,適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場(chǎng)合,同樣具有高效的潤滑冷卻效果。也可應用于各種難加工材料的高難度切削,諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車(chē)削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。加工完成后,這些油會(huì )殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會(huì )影響后續的表面處理工序的質(zhì)量,并降低涂層與基底的結合力。
因此,為了提高產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性及滿(mǎn)足下一道加工序的需要,必須進(jìn)行嚴格的清洗工序。那么清洗也會(huì )有專(zhuān)業(yè)的清洗劑的,一般我們都會(huì )環(huán)保碳氫清洗劑,這種清洗劑一來(lái)環(huán)保,一來(lái)它的除污性能強。是一款很好的清洗劑。
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