五金沖壓連續模它生產(chǎn)效率比較高，所以很受歡迎。不過(guò)這種沖壓連續模它的定距一定要精確，這樣才能保證生產(chǎn)出的沖壓件的尺寸精度。那么定距的方式有幾種，又是如何來(lái)操作更是準確呢。下面我一起來(lái)看看。
1，擋料銷(xiāo)定距
擋料銷(xiāo)定距適用于手工送料的簡(jiǎn)單連續模，利用工件落料后的廢料孔與凹模上的擋料銷(xiāo)實(shí)現定位。一次沖壓后，用手將條料上沖裁的廢料孔頂在擋料銷(xiāo)上，實(shí)現定位，再進(jìn)行下一次的沖壓，這種定位常用于沖床的單次工作，不適宜連續工作。擋料銷(xiāo)定距是粗定距，模具上必須設有導正銷(xiāo)將料導正，實(shí)現精確定位。擋料銷(xiāo)的形狀可結合廢料型孔的形狀設汁成圓形、扇形、鉤形等。2，自動(dòng)送料器定距自動(dòng)送料器有定型產(chǎn)品可以選購，它配合沖床的沖壓動(dòng)作，使條料能按時(shí)、定量地送進(jìn)高速沖床。自動(dòng)沖壓必須采用自動(dòng)送料器送料。
3，側刃定距
側刃定距是連續模中常用的定距形式，適用于厚0.1-1.5mm的板料。太薄的板料易產(chǎn)生變形，用擋塊定位時(shí)影響定位精度：太厚的板料則不利于側刃沖切。只有存側刃將條料切去一個(gè)長(cháng)度等于步距的料邊后，寬度減小，條料才能再向前送進(jìn)一個(gè)步距。側刃定位可以采用單側刃，但板料窄邊沖完后，尾部無(wú)法定位，將出現（n-1）個(gè)廢品。因此，常采用雙側刃，一個(gè)布置在第一工位或其前方，另一個(gè)布置在最后一個(gè)工位或其后方。側刃定距方便安全，但有材料浪費，定距精度不高，常與導正銷(xiāo)聯(lián)合使用。側刃粗定位，導正銷(xiāo)精定位。

4，導正銷(xiāo)定距
導正銷(xiāo)定距是一種定距精度較高的定距形式，實(shí)際中使用最為普遍。利用工件上的孔，或在條料載體或余料上專(zhuān)門(mén)沖制出的孔，作為板料的定位孔；在凸模上，或其他適當位置，設置導正銷(xiāo)。當模具下行時(shí)，導正銷(xiāo)插入工藝孔中，使板料作小距離的前后或左右移動(dòng)，從而實(shí)現準確定位。
采用自動(dòng)送料機構時(shí)，在第一工位就應沖出導正用的工藝孔，第二工位即設置導正銷(xiāo)。由于導正銷(xiāo)的位置及尺寸誤差，以后每隔2-4個(gè)工步，再設置導正銷(xiāo)，以糾正送料誤差。產(chǎn)品尺寸要求較嚴的工位，應設置導正銷(xiāo)。
采用雙排導正銷(xiāo)有利于增加條料的橫向穩定性，可提高送料精度。導正銷(xiāo)孔一般選在條料載體或余料上。對于較厚的料，也可用零件上的孔作為導正孔，但在最后工位應根據需要加以精修。采用導正銷(xiāo)精定位時(shí)，必須保證條料被導正時(shí)處于自由狀態(tài)。在多工位連續模中，廣泛使用彈性卸料板，在沖壓過(guò)程中，先壓緊條料再沖壓。因此，導正銷(xiāo)應該略伸出彈性卸料板，伸出長(cháng)度為0.5-0.8倍料厚．以保證導正銷(xiāo)的導正余地。導正銷(xiāo)與導正孔之間間隙配合，直徑應小于沖孔凸模。導正銷(xiāo)定距普遍使用，但有一定限制。板料太薄，定位孔易變形，不宜使用此種定距方式；對于導正銷(xiāo)直接安裝在凸模上的形式，若孔邊距太小，易導致凸模壁厚太小，強度不足；若定位孔尺寸太小，則使導正銷(xiāo)尺寸減小，容易折斷；若沖裁件上無(wú)孔，條料上又無(wú)法設置工藝孔時(shí)，也無(wú)法使用此種定距方式。
5，始用擋料銷(xiāo)
為保正首件的正確定距，常需采用始用擋料銷(xiāo)。，人工將捎料銷(xiāo)推入導尺中，捎住條料頭部而定位。第一次沖裁后不再使用，外加推力去除后，彈簧復位。

以上就沖壓連續模的幾種定距方式。