沖壓加工是使板料在模具里直接受到變形力進(jìn)行變形，從而加工出不同的形狀和尺寸的精密五金加工件。沖壓加工必須要有板料，模具和設備三要素。所以當我們進(jìn)行沖壓加工出現一些問(wèn)題的時(shí)候，就需要從這三個(gè)要素來(lái)考慮是不是這些出問(wèn)題了。接下來(lái)要為大家分享下沖壓加工時(shí)出現廢料堵塞和上移的原因和解決方法，希望對你有所幫助。

一，廢料堵塞的原因和解決方法
因為毛刺過(guò)大、凸模破損、凹模破裂，造成沖壓加工后廢料完全堵塞凹模。
原因及消除方法：
(1)凹模直壁過(guò)高。
如果凹模直壁過(guò)高，被沖下的廢料堵塞在模具內而產(chǎn)生裂紋。。通常，被沖下來(lái)的廢料，只允許在凹模內有2～3片輕微堵塞。校正模具的直壁時(shí)，涂上紅丹粉，校正直角度，要有一個(gè)碰不到的后角。即出料口尺寸比直壁要稍大一些。特別是對膨脹系數大的材料，例如不銹鋼等，可設計成全錐度模具，使每次沖截時(shí)，材料都能自由落下。
(2)碰撞后面。
當廢料碰撞凹模的后面時(shí)，由于材料滿(mǎn)滿(mǎn)地堵塞在內壁，廢屑在凹模內膨脹，造成模具裂痕。要使模具內壁的2～3塊重的廢料迅速下落，只要增加一點(diǎn)錐度，故障就可減少。
(3)由于潤滑油和毛刺的原因，難于連續分離。
當間隙過(guò)小，又使用高粘度的潤滑油時(shí)，沖壓下來(lái)的材料，就會(huì )產(chǎn)生粘接現象。廢料直接下落時(shí)，當粘接數量達到一定程度后，會(huì )由于振動(dòng)和自重而落下；當改變排出方向時(shí)，由于卸料槽角度和卸料槽工作面粗糙的原因，而完全堵塞，是造成凸凹模損壞的原因。
二，廢料上移的原因和解決方法
廢料上移，是指沖壓在凹模內的材料，隨著(zhù)凸模的上升一起帶上來(lái)，接著(zhù)又落在凹模里的現象。如果產(chǎn)生廢料上移現象，一方面會(huì )因操作粗心而發(fā)生人身傷亡事故，另一方面，在自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)也會(huì )產(chǎn)生模具破損，所以必須立即采取措施。
原因：(1)間隙過(guò)大時(shí)容易發(fā)生。(2)由于凹模的直壁進(jìn)行了拋光或磨削，過(guò)于光滑所致。(3)凹摟的直壁過(guò)高，廢料堵塞時(shí)易于發(fā)生。(4)碰到凹模的后面而造成廢料堵塞時(shí)易于發(fā)生。(5)與板厚相比，沖壓廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。(6)由于使用高粘度潤滑油，而產(chǎn)生粘附現象，。(7)凹模研磨后，刃口過(guò)于鋒利。(8)卸料板的位置、功能不合適。(9)由于磁性而產(chǎn)生吸附現象。(10)凸模插入凹模過(guò)少。
解決方法：(1)選擇適當的間隙值加以修正。(2)凹模的直壁在研磨時(shí)使用粗粒度砂輪，尺寸不高的沖孔，象鉆孔那樣加工直壁，很少會(huì )產(chǎn)生廢料上移。(3)事先就預料到再研磨的凹模直壁就有廢料上移的危險。另外，由于后面碰撞會(huì )產(chǎn)生毛刺堵塞和廢料上移，所以凹模直壁需加以修正。(4)凸模插入凹模3～5mm，堵塞的廢料限于三片之內。(5)材料很薄時(shí)，由于油、磁性、真空等原因而極易吸附于凸模的底部。應該將材料迅速從凸模上取下，放置在凹模內。(6)研磨后的凹模，由于具有很強的廢料上移趨勢，因此，若發(fā)現有上移現象，需用砂輪將刃口稍微修鈍一些。(7)批量生產(chǎn)時(shí)，因刃口會(huì )產(chǎn)生磁性，所以要定期消磁。(8)凹模的直壁下面，加工成數個(gè)0.5mm的臺階，具有防止廢料上移之效果。(9)將廢料從上模取下時(shí)，如不當心，一旦落下，也會(huì )發(fā)生事故，故需采取相應的措施。