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精密五金沖壓安全操作注意事項
精密五金沖壓即對五金材料進(jìn)行沖壓加工,而精密就是要求沖壓加工的精度高。精密五金沖壓加工是一項技術(shù)活,沖壓加工工人需要進(jìn)行培訓后才可上崗,并且要進(jìn)行精密五金沖壓就對各方面要求更高些,需要把握好這個(gè)精度。并且在沖壓加工時(shí)安全操作也很重要,因為都是操作大型機械,所以對于安全很重要。那么下面我們就來(lái)看下精密五金沖壓加工安全操作注意事項。
一,對于沖壓工人操作安全事項
1、酒后嚴禁上崗,帶有情緒時(shí)上機前一定報備到班長(cháng)及以上干部。
2、開(kāi)機前先將機臺周?chē)鸁o(wú)關(guān)的物料整理后,檢查模具是否鎖好。
3、檢查沖術(shù)油,電,氣路是否正常。
4、檢查設備各種開(kāi)關(guān)是否能正常使用及操作方式是腳踏或雙手操作。
5、生產(chǎn)時(shí)一人一機,不允許兩人以上同時(shí)操作一個(gè)機臺,除作業(yè)員外任何人不得進(jìn)入警戒線(xiàn)內。
二,安全操作事項
按鍵只可能用手指,身體其他部位嚴禁觸碰。
生產(chǎn)人員左手只能有三動(dòng),扶料,放料,雙手按鍵時(shí)按左鍵。
急停按鈕只能用右手按,在處理異常時(shí)紅色掃扭一定要按下。
除了下料外絕對雙手按鍵,生產(chǎn)時(shí)嚴禁改換單手作業(yè),腳踏或連續
生產(chǎn)時(shí)開(kāi)關(guān)只可操作“單次”,“手動(dòng)”不可操作連續,如有需要必須上報通過(guò)
下料人員左手只能扶料,右手做生產(chǎn)及按按鈕,料帶在手離模具距離20-30公分,將料帶掉頭沖壓或左手停止扶料,由右手扶料及生產(chǎn)運作。
生產(chǎn)中模具異常時(shí)及時(shí)通知調模員或組長(cháng),不得私自調整模具。
三拆架模流程及安全注意點(diǎn)
拆架模流程:
準備扳手,叉車(chē),壓板,螺桿,墊腳,模具 并確定兩塊墊腳是否等高。
檢查機臺是否正常,行程開(kāi)關(guān)是否指向寸動(dòng),是否是雙手操作并清理臺面上的雜物。
測量模具高度,調整機床閉合高度大于模具高度2-3mm,
把模具上面下面清理干凈,小心,輕力,平穩的放置于臺面后調整沖術(shù)反應速度,將模柄對準機臺模柄孔,寸動(dòng)操作方式裝飾重頭慢慢打下到接觸上模底,再確認滑塊下打位置是否于下死點(diǎn)(6點(diǎn))使模具下彈簧預壓約2.0mm使機臺滑塊與模具上模平貼,用扳手把上模鎖好。
用壓板將上下模垂直架好后,輕微用力鎖,把滑塊回到12點(diǎn),檢查上模是否鎖好,并適當用力左右板,扳不動(dòng)即可。
檢查并清理模具內雜物,檢查漏料孔是否被墊腳堵住。
寸動(dòng)試動(dòng)轉滑塊1-2次行程,看模高是否適當,開(kāi)始微調。下料沖孔模調到剛剛把料切掉為準。
折彎成型模調到模具閉合狀態(tài),放置一片料把機臺壓到6點(diǎn),把下模鎖好,鎖下模力不要太大,雙手用力扳就好,不要用暴力。
品保做好首樣確認后,清理機臺雜物,模具潤滑,準備生產(chǎn)。
生產(chǎn)結束后,檢查末件是否合格,如尺寸達到或將要達到不合格狀態(tài),立即準備送修模具。
清理廢料,模具內放置末件,滑塊上調2-3mm寸動(dòng)將滑塊下行到6點(diǎn)。松掉上模及下模螺桿 ,寸動(dòng)將滑塊上行到12點(diǎn),完成拆模
將模具送到修理處或指定模具貨架處。
以上就是關(guān)于精密五金沖壓的安全注意事項,還有更多有關(guān)沖壓加工相關(guān)內容,請期待下次更新。
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