精密五金沖壓即對五金材料進(jìn)行沖壓加工，而精密就是要求沖壓加工的精度高。精密五金沖壓加工是一項技術(shù)活，沖壓加工工人需要進(jìn)行培訓后才可上崗，并且要進(jìn)行精密五金沖壓就對各方面要求更高些，需要把握好這個(gè)精度。并且在沖壓加工時(shí)安全操作也很重要，因為都是操作大型機械，所以對于安全很重要。那么下面我們就來(lái)看下精密五金沖壓加工安全操作注意事項。

一，對于沖壓工人操作安全事項

1、酒后嚴禁上崗，帶有情緒時(shí)上機前一定報備到班長(cháng)及以上干部。

2、開(kāi)機前先將機臺周?chē)鸁o(wú)關(guān)的物料整理后，檢查模具是否鎖好。

3、檢查沖術(shù)油，電，氣路是否正常。

4、檢查設備各種開(kāi)關(guān)是否能正常使用及操作方式是腳踏或雙手操作。

5、生產(chǎn)時(shí)一人一機，不允許兩人以上同時(shí)操作一個(gè)機臺，除作業(yè)員外任何人不得進(jìn)入警戒線(xiàn)內。

二，安全操作事項

按鍵只可能用手指，身體其他部位嚴禁觸碰。

生產(chǎn)人員左手只能有三動(dòng)，扶料，放料，雙手按鍵時(shí)按左鍵。

急停按鈕只能用右手按，在處理異常時(shí)紅色掃扭一定要按下。

除了下料外絕對雙手按鍵，生產(chǎn)時(shí)嚴禁改換單手作業(yè)，腳踏或連續

生產(chǎn)時(shí)開(kāi)關(guān)只可操作“單次”，“手動(dòng)”不可操作連續，如有需要必須上報通過(guò)

下料人員左手只能扶料，右手做生產(chǎn)及按按鈕，料帶在手離模具距離20-30公分，將料帶掉頭沖壓或左手停止扶料，由右手扶料及生產(chǎn)運作。

生產(chǎn)中模具異常時(shí)及時(shí)通知調模員或組長(cháng)，不得私自調整模具。

三拆架模流程及安全注意點(diǎn)

拆架模流程：

準備扳手，叉車(chē)，壓板，螺桿，墊腳，模具 并確定兩塊墊腳是否等高。

檢查機臺是否正常，行程開(kāi)關(guān)是否指向寸動(dòng)，是否是雙手操作并清理臺面上的雜物。

測量模具高度，調整機床閉合高度大于模具高度2-3mm,

把模具上面下面清理干凈，小心，輕力，平穩的放置于臺面后調整沖術(shù)反應速度，將模柄對準機臺模柄孔，寸動(dòng)操作方式裝飾重頭慢慢打下到接觸上模底，再確認滑塊下打位置是否于下死點(diǎn)（6點(diǎn)）使模具下彈簧預壓約2.0mm使機臺滑塊與模具上模平貼，用扳手把上模鎖好。

用壓板將上下模垂直架好后，輕微用力鎖，把滑塊回到12點(diǎn)，檢查上模是否鎖好，并適當用力左右板，扳不動(dòng)即可。

檢查并清理模具內雜物，檢查漏料孔是否被墊腳堵住。

寸動(dòng)試動(dòng)轉滑塊1-2次行程，看模高是否適當，開(kāi)始微調。下料沖孔模調到剛剛把料切掉為準。

折彎成型模調到模具閉合狀態(tài)，放置一片料把機臺壓到6點(diǎn)，把下模鎖好，鎖下模力不要太大，雙手用力扳就好，不要用暴力。

品保做好首樣確認后，清理機臺雜物，模具潤滑，準備生產(chǎn)。

生產(chǎn)結束后，檢查末件是否合格，如尺寸達到或將要達到不合格狀態(tài)，立即準備送修模具。

清理廢料，模具內放置末件，滑塊上調2-3mm寸動(dòng)將滑塊下行到6點(diǎn)。松掉上模及下模螺桿 ，寸動(dòng)將滑塊上行到12點(diǎn)，完成拆模

將模具送到修理處或指定模具貨架處。 

以上就是關(guān)于精密五金沖壓的安全注意事項，還有更多有關(guān)沖壓加工相關(guān)內容，請期待下次更新。